熔体泵常见故障及解决办法

故障缘由：①转动方向与规定相反；②吸入端或排出端阀门处于关闭状态；③进料口无物料供给或进料压力不足；④物料粘性过大，泵无法正常吸入

解决办法：①核实转动方向是否正确；②查看相关阀门是否关闭；③检查阀门状态及压力显示装置；④检测物料粘性，以低速运行时，观察流量是否符合转速对应比例，若有流量则可能是进料量不足

故障缘由：①吸入或排出阀门关闭；②进料压力偏低；③出料管路出现堵塞；④填料箱存在泄漏情况；⑤运行转速过低

解决办法：①确认阀门是否处于关闭状态；②检查进料阀门开启情况；③查看实际出料量是否达标；④对填料箱进行紧固；若泄漏严重影响生产，需停机拆解检查；⑤检测泵轴实际运行转速

故障缘由：①联轴节偏心度过大或润滑不充分；②驱动电机出现故障；③减速装置运行异常；④轴封安装不符合要求；⑤泵轴发生变形或磨损

解决办法：①对联轴节进行找正或添加润滑脂；②对电机进行全面检查；③检查减速装置的轴承和齿轮；④检查轴封安装情况；⑤停机后拆解检查泵轴状况

故障缘由：①出料端压力过高；②熔体物料粘性过大；③轴封装配存在问题；④泵轴或轴承出现磨损；⑤电机自身故障

解决办法：①检查下游设备及管路状态；②检测物料粘性；③检查轴封并做适当调整；④停机后检查，用手转动泵轴判断阻力是否过大；⑤对电机进行检查

故障缘由：①供电中断；②电机触发过载保护；③联轴器损坏；④出料端压力过高，引发联锁反应；⑤泵内部进入异物；⑥泵轴与轴承粘连卡死

解决办法：①检查供电系统；②对电机进行检查；③打开安全保护罩，转动泵轴检查联轴器；④检查仪表联锁系统；⑤停机后，通过正反转转动泵轴确认内部情况；⑥转动泵轴确认轴与轴承状态

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