熔体泵齿轮的常见热处理工艺解析

熔体泵的齿轮是易损部件，其性能与热处理工艺密切相关。塑料用熔体泵输送的熔体多具有腐蚀性、强酸性等特点，因此泵体和齿轮通常采用 Cr12MoV、W18Cr4V、W9Cr4V2 等合金钢或不锈钢制造，合适的热处理工艺能提升其使用寿命和性能。

常见的热处理工艺主要有以下几种：

表面硬化处理，如渗氮等，能让齿轮具备较好的扭矩传输特性，在高载荷时不易断裂，但金属表面与内部的硬度差异较大，容易出现硬金属挤压软金属层的破坏情况。

淬透型处理可使齿轮拥有良好的防磨损能力，即便表面层受损，整个齿轮也不会很快失效。不过这种工艺处理后的齿轮硬度较高，对扭矩和振动较为敏感，也更容易损坏。

将淬透处理与表面硬化结合，能缩小表面和内部的硬度差距，使齿轮既抗表面破坏，又有优良的扭矩传输性能。

国内熔体泵生产厂家通常采用通体淬透的方法，将硬度保持在 HRc54-58，再进行表面钛氮共渗，使表面硬度达到 Hv2500。这种处理方式能保证齿轮内部的硬度，同时增强内表面的耐腐蚀性和耐磨性，齿面的抗点蚀性能比单纯渗氮更优。