详解熔体泵常见故障及对措施

在熔体泵运行过程中，多种故障会影响其工作效率与稳定性，以下针对熔体泵常见故障的根本原因及科学解决措施展开详细说明，为设备维护提供清晰指引。

 一、吸入粘度过高问题

（一）根本原因

介质本身粘度过稠，直接导致介质在设备内部流动阻力增大、流动不畅，进而引发设备吸入粘度过高的现象。

（二）解决措施

通过降低介质粘度增强其流动性，具体可采用以下两种方式：

1. 添加稀释剂：在确保不影响介质原有性能和设备兼容性的前提下，按合理比例加入适配的稀释剂，逐步调节介质粘度至设备要求范围。

2. 加热介质：利用合规的加热装置对介质进行适度加热（需严格控制加热温度，避免超过介质或设备的耐受极限），通过温度升高降低介质分子间作用力，从而减小粘度，提升流动性，最终提高设备工作效率。

二、轴承磨损间隙过大问题

（一）根本原因

轴承长期运转过程中，因摩擦、载荷、润滑不足等因素，导致轴承部件磨损，进而使磨损间隙超过正常范围，严重影响设备运转精度与稳定性。

（二）解决措施

1. 及时更换轴承：一旦发现轴承磨损间隙过大，需立即停机，拆除磨损严重的旧轴承，选用与设备型号匹配、质量达标的新轴承。

2. 规范安装操作：更换新轴承时，严格按照设备安装手册进行操作，确保轴承安装位置准确、配合间隙合理，同时做好安装后的检查与调试，保障设备运转的稳定性和安全性，恢复设备正常运行状态。

 三、齿轮传动超差问题

（一）根本原因

熔体泵齿轮传动系统中存在两类关键超差问题：一是主动齿轮与从动齿轮之间的平行度超差，二是主动齿轮与电机轴之间的同轴度超差。这两类超差会导致齿轮无法正确啮合，加剧齿面磨损，引发设备故障。

（二）解决措施

对齿轮传动系统进行精确校正：

1. 借助专业的测量工具（如百分表、千分尺、平行度检测仪、同轴度检测仪等），准确测量并确定超差的具体数值和方向。

2. 根据测量结果，通过调整齿轮支架、电机安装位置等方式，逐步校正主动齿轮与从动齿轮的平行度，以及主动齿轮与电机轴的同轴度，确保齿轮之间实现精准啮合，从根源上避免故障发生。

四、熔体泵泵内进入杂物问题

（一）根本原因

外部杂质未被有效过滤，随介质进入泵体内部，堵塞泵的流道、卡滞运动部件，导致泵无法正常输送介质，严重时可能造成泵体部件损坏。

（二）解决措施

1. 清理泵内杂物：立即停机，拆卸泵体相关部件（需遵循泵的拆解流程，避免二次损伤），彻底清除泵内残留的杂物，清理完成后检查泵内部件是否有磨损或损坏，必要时进行修复或更换。

2. 检查与维护过滤器：全面检查设备的前置过滤器或内置过滤器，查看过滤器是否堵塞、滤网是否破损。若存在问题，及时清洗过滤器或更换滤网，确保过滤器能有效拦截杂质，防止其再次进入泵内，保障泵的正常工作。

五、齿轮磨损问题

（一）根本原因

齿轮在长期传动过程中，受啮合摩擦、载荷冲击、润滑不良、异物侵入等因素影响，齿面逐渐出现磨损、点蚀、胶合等损伤，导致齿轮啮合精度下降、传动效率降低，成为设备常见故障之一。

（二）解决措施

根据齿轮磨损程度采取对应处理方式：

1. 若磨损程度较轻，且通过修复（如齿面打磨、镀铬等技术）可恢复啮合精度，可对齿轮进行专业修复处理。

2. 若磨损严重（如齿厚过度减薄、齿面出现严重裂纹或断齿等），修复后无法满足传动要求，则需及时更换新齿轮，确保齿轮传动系统的啮合精度和传动效率，维持设备正常运转。

六、键槽损坏或配合松动问题

（一）根本原因

键槽作为连接轴与轮毂的关键部位，长期承受扭矩传递，可能因载荷过大、安装不当、材质疲劳等因素出现损坏；同时，轴与轮毂、键与键槽之间的配合可能因磨损、振动等导致松动，影响动力传递，引发设备故障。

（二）解决措施

针对具体问题进行部件修复或更换：

1. 若键槽轻微损坏（如边缘磨损），可通过铣削、补焊后重新加工等方式修复键槽尺寸，使其恢复配合精度。

2. 若键槽损坏严重或配合松动无法通过修复解决，则需更换对应的轴、轮毂或键等部件，更换后确保各部件配合紧密，恢复设备的正常动力传递和工作状态，避免故障进一步扩大。

七、地脚螺栓松动问题

（一）根本原因

熔体泵运行过程中产生的振动，会使地脚螺栓逐渐出现松动；此外，初始安装时螺栓紧固力矩不足、螺栓老化等因素，也可能导致地脚螺栓松动，影响设备整体稳定性，甚至引发设备位移、振动加剧等连锁问题。

（二）解决措施

使用扭矩扳手等专业工具，按照设备设计要求的紧固力矩，对所有地脚螺栓进行逐一检查并及时紧固。紧固完成后，再次检查设备的水平度和稳定性，确保地脚螺栓能有效固定设备，防止因螺栓松动导致设备运行异常。

八、设备吸入空气问题

（一）根本原因

设备的密封部件（如密封圈、垫片、接口处等）出现老化、损坏或安装不当，导致外界空气进入设备内部；此外，设备吸入管路堵塞、液位过低等情况，也可能引发吸入空气问题，造成设备工作效率大幅降低。

（二）解决措施

1. 排出内部空气：停机后，通过设备的排气阀或相关操作流程，将设备内部吸入的空气彻底排出，确保设备内部充满介质。

2. 检查与修复密封性：全面检查设备的密封部件和吸入管路，找出漏气点。若密封件损坏，及时更换新的密封件；若接口松动，重新紧固接口；若管路堵塞，清理管路杂质，彻底消除漏气现象，保障设备正常运行。