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熔体泵流量突降，应先排查前端供料、物料温度、系统阻力及运行参数，最后再检查泵体磨损，避免误判。
熔体泵流量下降通常由内部磨损、物料温粘变化、进料不足或驱动异常引起。建议从工艺条件到泵体状态系统排查，而非简单归因于设备本身。
挤出线加装熔体泵后，可有效缓冲挤出机端压力与流量波动，实现稳定增压、稳压和定量输送，使进入模头的熔体更加连续均匀，从而提升制品尺寸精度、外观质量和生产稳定性。
熔体泵空转易造成齿轮、轴套等部件干摩擦，引发磨损、温升甚至卡死，规范操作可减少设备损失。
颗粒大小不均可能与前端熔体压力、流量波动有关。合理配置熔体泵，可提升造粒出料稳定性和颗粒一致性。
挤出机出料不稳，多与压力、流量波动有关。合理加装熔体泵，可起到增压、稳压、计量输送作用，改善出料均匀性和产品稳定性。
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