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挤出机熔体泵检修需先排查外围工况，再按规程停机泄压。重点检查联轴器、齿轮、轴承与密封，复装后盘车试运行，并做好检修记录，便于后续维护。
聚合物增压不稳需结合泵前后压力、温度与流量排查。先看入口供料、温度偏差及过滤压差，再核对泵速与磨损情况，才能针对性匹配输送参数。
挤出黑点需结合原料、设备积料与过滤环节排查。滤网更换应依据压差而非固定时间，目数选择需兼顾杂质与通料能力，并做好换网监测与前端除杂。
3D耗材生产中，熔体泵承担增压与计量输送，减小供料波动，辅助线径控制，并分担挤出机建压任务，需结合材料、温度与产量选型配套。
橡胶输送打滑、回流，应先检查供料、压力与温控，合理配套橡胶齿轮泵，通过增压计量和通水冷却，帮助稳流、降低焦烧风险。
胶黏剂定量输送不准，需排查入口供料、胶液温度、进出口压差及泵速与线速度匹配，并结合实际称重校准，才能稳定供胶。
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