橡胶熔体齿轮泵有哪些设计要点

橡胶熔体齿轮泵设计需结合其高粘度、高压力、易焦烧特性，遵循四大核心原则：

一、平衡齿轮轴强度与轴承寿命

齿轮轴受双重力，需增大直径并选 38CrMoAlA 等合金，经热处理强化。因齿轮轴距限制轴承尺寸，可采用超薄壁精密滚动轴承，优化轴承座散热，配高温润滑脂，延长寿命。

二、优化密封防滞料污染

密封需 “防污染 + 自清洁”。滑动轴承适高纯度胶料，含杂质工况选滚动轴承，用 “双重密封 + 隔离腔” 结构，设气幕屏障。流道用圆弧过渡，选修正渐开线齿形，配合面精抛，部分设反向冲洗通道。

三、平衡精度与成本

容积效率依赖精度，齿轮需 5 级精度，泵体内孔圆柱度≤0.005mm。精度升高增成本，故关键部位严控间隙（0.01-0.02mm），非关键部位放宽公差，借模块化设计、批量定制控成本。

四、高效温控防焦烧

采用 “精准控温 + 主动冷却”，泵体分三区用铸铝加热圈控温；泵体设螺旋冷却水道，齿轮芯轴设轴向冷却孔（如 HK-R 系列轴端水冷），轴承座配冷却套，加超温报警功能。

设计需结合工况优化，未来将向高寿命、高精度、低成本、智能化发展。