熔体泵终缩釜内部构件损坏脱落的四大主因

熔体泵终缩釜内的金属部件损坏或脱落，主要源于以下几种情况：

物料负荷过大：当熔体粘度过高，或釜内液位过高时，内部构件（如刮杆、鼠笼）承受的应力会急剧增加，导致变形、碰撞甚至断裂。监控并控制搅拌电机电流，设定安全上限是有效预防手段。

熔体温度过低：温度过低会使熔体变得异常粘稠，其后果与负荷过大相同。因此，必须精确控制热媒温度，并在系统中设定熔体温度报警线，实现双重保护。

轴承磨损导致移位：搅拌器的轴承若严重磨损，会导致核心部件（如鼠笼）下沉或位移，打破零件间的安全间隙，引发碰撞。确保使用高质量轴承，并严格执行定期维护保养是关键。

出口防护措施：为防脱落的零件进入下游、损坏熔体泵，可在出口管道加装格网。但需注意，格网也可能被结焦物堵塞，需权衡利弊。

综上所述，规范工艺操作、加强设备维护与监控，是避免此类故障的核心。