纺丝计量泵高效修复七步法，让设备重焕新机

作为专注熔体计量泵研发生产的专业厂家，瑞成泵业凭借多年技术积累和完善的售后服务体系，已成为国内众多大中型橡塑挤出机厂商的信赖合作伙伴。纺丝计量泵作为纺织生产中的关键设备，其性能直接影响产品质量，掌握科学的修理工艺至关重要。下面，瑞成泵业就从七个核心步骤为大家详解纺丝计量泵的修理工艺。

 一、彻底清洗，去除杂质

将拆解后的纺丝计量泵零件浸泡在煤油中，借助刷子清除表面的碳化物。对于残留的顽固碳化物，可使用经汽油浸过的粒度W20~W28细砂纸或细油石进行擦洗、打磨，确保零件表面无杂质残留，为后续修理环节打好基础。

 二、精准研磨，恢复精度

重点研磨泵的各个关键部位，包括泵板结合面、齿轮端面以及高压泵的联轴节端面。若泵板主轴孔和中间板齿轮窝孔存在不圆的情况，需用铸铁研磨棒进行研磨直至恢复圆形。研磨过程中，粗研磨选用粒度W40~W20的研磨粉，精研磨则采用W10或W16金刚石研磨膏（也可自行调配研磨剂）。研磨至各平面的印痕和变形完全消除，形位误差和表面粗糙度达到标准为止。同时，用粒度300号以上的细油石打磨孔口及齿棱角边的毛刺。

三、细致检查，把控质量

在符合要求的条件下对零件进行全面检查，重点核查装配尺寸。根据零件的磨损情况以及修理后的精度变化，分析其对泵整体精度的影响程度，有针对性地对零件的形位误差等关键指标进行检测，确保零件质量达标。

四、规范组装，保障灵活

- 先用汽油或三氯乙烯将零件彻底洗净并晾干，把从动轴压入固定的泵板，在转动部位喷涂薄层硅油进行润滑。

- 通常按照原套泵板进行组装，分组装配泵的主体。先装上齿轮试转，再安装盖板，若是高压泵还需压入定位套，之后试转主轴，确认转动灵活无阻滞现象后，用扭矩扳手拧紧螺钉。

- 将泵放入汽油中，按照工作方向用手转动主轴，手感轻松均匀即为合格。

- 若出现阻滞情况，需拆下齿轮打磨不良齿牙，或处理轴与轴孔、齿轮窝孔的问题，反复装配试转，若问题仍存在，需检查零件形位误差是否合格。

五、严格试验，确保性能

修理完成后，通过流量试验机检测泵的流量差值率和不匀率。若发现不合格的泵，需重新配换合适的齿轮。进行流量试验或高压泵压力试验时，严格检查泵的密封情况，试验标准参照纺织行业相关规定。

六、热态测试，稳定运行

对修理后的熔融纺丝计量泵进行热试验，在热试过程中若出现转动灵活性不佳的情况，按照上述阻滞泵的处理方法进行解决，确保泵在热态下能稳定运行。

七、磨转养护，待用就绪

将计量泵安装在磨转台上，浸没在70#柴油中磨转4~6小时。之后把泵放在汽油中用手转动主轴，晾干后即可待用，通过磨转进一步提升泵的性能稳定性。

通过以上七个步骤的规范操作，可有效恢复纺丝计量泵的性能，保障纺织生产的顺利进行。瑞成泵业始终致力于为客户提供专业的泵类设备解决方案，若您在纺丝计量泵使用或修理过程中有任何问题，欢迎随时咨询交流。