挤出机计量泵工作原理

挤出机计量泵借助精密齿轮啮合，实现熔体的正位移输送，其工作原理围绕 “容积变化” 与 “压力平衡” 展开，能精准把控高温、高粘度熔体的流量与压力。

一、核心工作原理与结构组成

1. 齿轮啮合驱动容积变化

当主动齿轮与从动齿轮相互啮合旋转时，齿轮齿槽与泵体之间会形成密封腔体。熔体随着齿轮的转动，依次经过进料区被吸入、进入输料区输送，最终到达排料区排出，形成连续不断的输送流程。且齿轮每旋转一圈，排出的熔体体积固定不变，这使得熔体流量与齿轮转速呈现严格的正比关系。

2. 关键部件的核心功能

泵壳：采用耐高温合金钢材质，以 ZB-H 系列为例，其耐受的工作温度可达到 510℃。

滑动轴承：选用碳化硅材质制造，不仅能起到支撑作用，还兼具侧板密封的功能。

填料密封：主要作用是防止高温熔体外泄，若配合螺旋密封使用，还可适应更高压力的工作工况。

二、运行特性与优势

1. 稳压稳流效果突出

齿轮如同 “转动屏障”，能有效阻隔上游螺杆挤出机产生的压力波动，使计量泵出口压力波动控制在 ±1% 以内。其中 ZB-H 系列的出口压力最高可达 70MPa，确保熔体稳定进入模头。

2. 计量精度高

该计量泵每转的理论排量范围为 0.2-12000CC，通过变频调速技术，可实现 ±0.5% 的流量精度。同时，它能消除挤出机螺杆的脉动问题，将制品厚度公差控制在 ±1%。

3. 适配特殊工况

冷启动保护：启动前需将设备预热至工作温度，且升温速率需控制在≤120℃/h，避免齿轮因温差过大而卡死。

反向输送能力：无需对设备结构进行改造，只需改变电机转向，即可切换进出口方向，实现熔体反向输送。

三、典型应用场景

多层共挤复合膜生产：可独立控制各层熔体的流量与压力，保障膜材质量均匀。

高精度片材挤出：能处理粘度高达 40,000Pa・s 的 PE、PP 等熔体，满足片材高精度成型需求。

回收料加工：通过自身的剪切混合作用，提升熔体的均质度，减少制品中的凝胶缺陷。