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熔体泵是聚酯生产线的“心脏”，其安装质量直接关系到生产的稳定性、产品质量和设备寿命。为确保安装成功，请遵循以下系统化的步骤和注意事项。
一、 安装前的准备阶段
1.位置规划与确认：
工艺要求：必须安装在熔体流动稳定、压力波动小的区域，通常位于反应釜出口与终聚釜或模具之间。
操作与维护空间：确保四周有足够的空间，便于日常操作、观察、维护以及未来的拆解和吊装。
环境因素：位置应相对清洁、干燥，避免有粉尘或异物大量进入的风险。
2.基础准备与检查：
基础质量：混凝土基础必须坚固、平整，能完全承受泵体、驱动单元及连接管道的总重量，并能吸收运行时的振动。
水平度：使用高精度水平仪检查基础表面，确保其水平度符合泵制造商的要求。这是避免泵体扭曲和附加应力的第一步。
设备与工具准备：
1.设备开箱检查：对照装箱单，检查熔体泵、电机、减速器、联轴器、法兰螺栓及专用密封件等是否齐全，有无运输损坏。
2.专用工具：准备好必要的安装工具，如扭矩扳手、水平仪、激光对中仪、千分表等。
3.清洁材料：准备无纺布、高纯度酒精或丙酮等清洁剂，用于彻底清洁所有连接表面。
二、 安装执行阶段
第一步：泵体就位与初步找平
使用合适的起重设备将熔体泵主机平稳吊装到基础上。
在泵的底座下放置调整垫铁，通过垫铁和水平仪精确调整泵体的水平度。确保泵体在所有方向上水平是至关重要的。
第二步：管道连接与对中
清洁：在连接前，彻底清洁泵的进出口法兰面以及相连的管道法兰面，确保无任何油污、铁屑或灰尘。
对中：使管道法兰与泵口法兰自然对中，严禁使用强力拉拽管道使其与泵口连接，这会给泵体带来巨大的管道应力，导致轴承和密封过早损坏。应通过调整管道支架来实现自然对中。
密封与紧固：
1.使用制造商推荐的高温、高压专用密封垫片（如金属缠绕垫）。
2.按对角线顺序分次、均匀地拧紧法兰螺栓，最后使用扭矩扳手紧固到规定的扭矩值，确保密封可靠且受力均匀。
第三步：驱动单元安装与精确对中
这是安装中最关键的技术环节之一。
安装减速器与电机：将减速器和电机按照设计图纸安装在各自的基础上，并初步紧固。
同心度找正：
1.强烈建议使用激光对中仪进行找正。这是确保长期稳定运行的最有效方法。
2.通过调整电机和减速器脚下的垫片，反复测量和调整，确保电机-减速器-泵轴三者的同心度在允许的误差范围内（具体数值参考设备手册）。
3.劣质的对中会导致联轴器、轴承和机械密封的快速损坏，并产生异常振动和噪音。
第四步：辅助系统连接
加热系统：连接泵体和管道的伴热或夹套热媒管路。确保所有连接处无泄漏。在启动主电机前，必须先对熔体泵进行充分的预热，通常需要数小时，使泵体各部位温度均匀达到工艺温度（例如280℃以上），以防熔体在冷泵中凝固或造成设备损伤。
润滑系统：连接外部润滑管路（如果需要），并确保润滑油牌号和加注量符合要求。
仪表与电气：连接压力传感器、温度传感器等仪表线路，以及主电机和加热系统的电源与控制线路。
三、 安装后检查与调试
1.静态检查：
复查所有螺栓、螺母是否已紧固。
确认联轴器护罩等安全设施已安装到位。
手动盘车，检查泵轴转动是否灵活、无卡涩。
2.试运行：
在泵体已充分预热后，点动主电机，检查转向是否正确。
正式启动，进行空载（或低负荷）运行。
监测项目：
1.振动与噪音：有无异常振动或刺耳噪音。
2.泄漏检查：检查机械密封、法兰连接处有无熔体泄漏。
3.轴承温度：监测轴承箱温度是否在正常范围内并稳定。
4.电机电流：观察运行电流是否平稳，无过载现象。
5.工艺参数：逐步提升负荷，监测进出口压力、熔体温度及流量是否稳定达标。
四、 核心注意事项总结
清洁至上：整个安装过程必须保持极高的清洁度，任何杂质进入系统都可能堵塞过滤器、损坏齿轮或影响产品质量。
避免应力：管道对中和驱动对中是避免附加应力的关键，必须精益求精。
预热是关键：忘记预热或预热不充分是导致熔体泵故障的最常见原因之一。
安全第一：严格遵守高温、高压设备的安全操作规程，防止烫伤和设备损坏。
熔体泵的安装是一个系统工程，需要机、电、仪、工艺各专业的紧密配合。严格遵循制造商的技术规范，并借助专业的工具和方法，是确保一次安装成功、为聚酯生产线长期稳定运行奠定坚实基础的根本保障。如果您在安装熔体泵的过程中有疑问，您可咨询瑞成泵业刘总：18630882198
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